GB/T 3721-83磁粉探傷機測試標(biāo)準

GB/T3721 83磁粉探傷機測試標(biāo)準適用于交流、直流、半波整流及全波整流的磁粉探傷機(包括熒光磁粉探傷機)。

1、名詞解釋
本標(biāo)準除使用ZBY033《試驗機術(shù)語》中的有關(guān)名詞術(shù)語解釋外,尚有:

1.1 一體型磁粉探傷機

一般包括磁化電源、夾持裝置、磁粉撒布裝置、觀察裝置、退磁裝置等多部分組成一體的探傷機。

1.2 分立型磁粉探傷機

磁粉探傷機中的各組成部分,按功能制成單獨的裝置,在探傷時組合成系統(tǒng)使用,該組合系統(tǒng)稱為分立型探傷機。分立裝置一般有:磁化電源、夾持裝置、退磁裝置、斷電相位控制器等。

2、產(chǎn)品品種、規(guī)格
2.1磁粉探傷機的結(jié)構(gòu)型式一般分為分立型和一體型。

2.2一體型磁粉探傷機的品種、型式、基本參數(shù)列于表1。

2.3分立型磁粉探傷機的品種、型式、基本參數(shù)參照表1。

2.4磁化電源變壓器一般采用C型鐵芯,調(diào)壓方式采用可控硅或調(diào)壓線圈。

3、技術(shù)要求
3.1磁粉探傷機應(yīng)符合本標(biāo)準的要求,并按照規(guī)定程序批準的圖象及文件制造。

3.2磁粉探傷機應(yīng)在下列使用條件下正常工作:

3.2.1 海撥高度不超過1000m;

3.2.2環(huán)境溫度:-10─+40°C;

3.2.3 空氣相對濕度不大于85%;

3.2.4沒有大量塵埃及易燃或腐蝕性氣體;

3.2.5使用交流三相380V或單相220V,頻率為50Hz電源,電源電壓變化一般不得超過額定電源電壓的±10%。

3.3磁粉探傷機的電氣絕緣性能應(yīng)符合下列要求:

3.3.1在室溫20±5°C相對濕度不大于85%的條件下,各回路絕緣強度在表2規(guī)定的50Hz正弦交變試驗電壓作用下,歷時1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

對不能承受規(guī)定試驗電壓值的電器元件,在進行試驗時應(yīng)拆除。

   表1

基本參數(shù)      品種    型式分類	額定周向    磁化電流*       A	縱向磁化    安匝數(shù)**	磁化電流     種類	夾頭間距      mm
攜帶式	500     1000     1500     2000		交流直流    半波整流
移動式	500     1000     2000     3000     4000     5000     6000     7000		交流直流    半波整流    全波整流
固定式	1000     2000     3000     4000     5000     6000     7000     8000     9000	隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化，原則上要求略高于周向磁化的磁場強度，以安匝數(shù)計	交流直流    半波整流    全波整流	0-1000      0-1500        0-2500       0-3500

 *磁化電流為有效值;

**線圈安匝數(shù)及內(nèi)徑由制造廠給出.

3.3.2整機對地絕緣電阻不得小于1ΜΩ。

3.4周向磁化電流及縱向磁化安匝數(shù)應(yīng)連續(xù)或斷續(xù)可調(diào),并有指示表指示。斷續(xù)調(diào)節(jié)不得低于12檔,每檔不得高于200A,其誤差不得超過標(biāo)稱值的±10%。

3.5在使用規(guī)定試件時:當(dāng)電流調(diào)節(jié)裝置調(diào)至最大時,磁粉探傷機的周向磁化電流及縱向磁化安匝數(shù)的指示值不得低于表1所規(guī)定的額定電流值或安匝值。

 表2

回路額定電壓 V	交流   直流	36    24	--    48	110	220    220	380    440
試驗電壓           Kv		0.5	1.0	1.5	1.5	2.0

 3.6磁粉探傷機應(yīng)安裝周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù)指示表,指示誤差不得超過示值的±5%。

3.7磁粉探傷機的磁化時間不得低于0.5S,一般應(yīng)設(shè)自動時控裝置,以調(diào)節(jié)和控制磁化時間的長短。

3.8退磁裝置,一般采用何種方法磁化,則采用何種方法退磁。退磁后試件表面磁場強度不得大于1000/2πA/m(≈2Οe)。

3.9磁粉探傷機按規(guī)定的磁化周期工作至穩(wěn)定溫升或4h后,電器部件各部分的最高允許溫度和允許溫升不得超過表3的規(guī)定。

3.10移動式和固定式磁粉探傷機的重要部件及攜帶式磁粉探傷機,在未包裝和包裝狀態(tài)時,承受表4所規(guī)定的環(huán)境條件試驗后,各項技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定。

 表3

零 部 件 名 稱 及 材料	在環(huán)境溫度為40 ℃時的允許溫升	最高允許溫度
銅及其合金制成的刷形或插銷式楔形觸頭	30	70
銅及其合金制成的指形滑動式.橋式或插入式觸頭	50	90
銅及其合金制成的接觸面鍍錫的插入式觸頭	60	100
銅及其合金制成的接觸面鍍銀的插入式觸頭	80	120
導(dǎo)電裸銅排及裸銅排單層繞組	50	90
導(dǎo)電銅排接合處有搪錫.鍍錫防蝕層	60	100
導(dǎo)電銅排接合處有鍍銀防蝕層	80	120
手動操作部件,如手柄.手輪等	20	60
風(fēng)道上層硅元件外殼基座部分	55	95
鐵芯表面	50	90
絕緣線圈及包有絕緣材料的金屬導(dǎo)體	A（絕緣材料）80	120
	E（絕緣材料）95	135
	B（絕緣材料）105	145
	F（耐熱等級）130	170
	H（耐熱等級）155	195

表4 

序號	項目	單位	額定值
1	高溫	℃	+55
2	低溫	℃	-40
3	相對濕度（25℃）	℃	95%
4	連續(xù)沖擊：加速度	gn	10
	連續(xù)沖擊：脈沖持續(xù)時間	ms	11
5	自由跌落，重量＜50kg	mm	100
	自由跌落（未包裝件），重量＜100kg	mm	50
	高度跌落，重量<100kg	mm	100
	傾斜跌落，重量＜200kg時傾角	°	30°
	傾斜跌路，（未包裝件）重量＞100kg底面棱邊長度>500 mm，時底離地面最高距離	mm	250

3.11磁粉撒布裝置應(yīng)包括儲液箱及噴灑機構(gòu),儲液箱應(yīng)安裝攪拌器,噴灑連接系統(tǒng)不得有液漏和阻塞現(xiàn)象。

3.12磁粉探傷機一般應(yīng)設(shè)置照明燈,熒光磁粉探傷機應(yīng)設(shè)紫外線照射裝置及排風(fēng)裝置。

3.13 夾頭 銅板及其他導(dǎo)電接觸件表面間應(yīng)導(dǎo)電良好。

3.14磁粉探傷機的兩夾頭移動必須靈活,不得有停滯現(xiàn)象。

3.15電器儀表及操縱系統(tǒng)運行必須正常。

3.16磁粉探傷機采用材料及外購件必須符合有關(guān)相應(yīng)的標(biāo)準。

3.17磁粉探傷機的一般要求、安全防護、加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量、電氣設(shè)備質(zhì)量、外觀質(zhì)量等均應(yīng)符合GB2611-81試驗機通用技術(shù)要求的規(guī)定。

3.18磁粉探傷機應(yīng)隨機附下列備品和備件：

　　a .磁粉;

　　b .支桿觸頭1付。

4、試驗方法
4.1產(chǎn)品試驗時應(yīng)具有的主要儀器儀表及試件如下:

　　a.直流兆歐表500V;

　　b.耐壓試驗變壓器0--6000V,不小于0.5KVA;

　　c.交、直流標(biāo)準電流表0.5級;

　　d.交、直流標(biāo)準電壓表0.5級;

　　e. 電流互感器1級;

　　f. 直流分流器1級;

　　g.半導(dǎo)體溫度計;

　　h.計時裝置;

　　i.剩磁檢查儀;

　　j.規(guī)定試件規(guī)格及材質(zhì);

　　規(guī)格:Φ25mmx460mm;

　　材質(zhì):T2紫銅。

　　k.退磁試件規(guī)格及材質(zhì)。

　　規(guī)格:Φ30mmx300mm;

　　材質(zhì):45#鋼,860℃水淬火,480℃回火,HRC38-42。

4.2 本標(biāo)準3.4條的試驗方法

4.2.1將規(guī)定試件夾持在磁粉探傷機上,使其軸線與兩夾頭的中心線一致

4.2.2 調(diào)整調(diào)流裝置,按所規(guī)定的調(diào)流方式調(diào)整電流 當(dāng)調(diào)流裝置為連續(xù)可調(diào)方式時,則應(yīng)能將電流連續(xù)地從零調(diào)到額定值;當(dāng)調(diào)流裝置為斷續(xù)可調(diào)方式時,則記錄每檔的周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù)的指示,并用式(1)計算每檔的誤差:

　　             Αi - Αoi

　　u = ────────x100%---------------------(1)

　　               Αoi

式中: u─調(diào)流裝置每檔示值的相對誤差;

　　Ai─每檔指示值( i=1、2、3----),A;

　　Aoi─每檔標(biāo)稱值,Ao

4.3 本標(biāo)準3.5條的試驗方法

4.3.1 同4.2.1條。

4.3.2調(diào)整調(diào)流裝置,使其處于最大輸出位置,測周向磁化電流和縱向磁化安匝數(shù),不得低于表1 的規(guī)定。

4.4 本標(biāo)準3.6條的試驗方法

4.4.1在磁粉探傷機上,分別接上對應(yīng)量程的標(biāo)準電流表和標(biāo)準電壓表,相應(yīng)規(guī)格的互感器或分流器。

4.4.2調(diào)整調(diào)流裝置,在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表和縱向磁化安匝數(shù)指示表滿刻度的20%、50%和100%三點分別記錄磁粉探傷機電流表和標(biāo)準電流表的指示值。

4.4.3 用式(2)計算誤差:

　　         Aj - Aoj

　　u'= ───────x100%--------------------(2)

　　          Aoj

式中: u'─磁粉探傷機電流表的指示誤差;

　　Aj─ 磁粉探傷機電流表的指示值(j =20%、50%、100%三點)

　　Aoj─標(biāo)準電流表的指示值。

4.5 本標(biāo)準3.7條的試驗方法:

4.5.1 同4.2.1條。

4.5.2按設(shè)計書所規(guī)定的磁化周期對試件進行磁化,用計時裝置檢查自動時控裝置,反復(fù)三次。

4.6 本標(biāo)準3.8條的試驗方法

4.6.1按設(shè)計書所規(guī)定的退磁方法,將已磁化的試件退磁。

4.6.2用剩磁檢查儀測量試件表面磁場強度,應(yīng)滿足3.8條的要求。

4.7 本標(biāo)準3.9條的試驗方法

4.7.1 同4.2.1條。

4.7.2按規(guī)定的磁化周期工作至穩(wěn)定溫升或4h。

4.7.3按本標(biāo)準3.9條的規(guī)定測量各部位的溫度不得超過表3的規(guī)定。

4.7.4 也可用等效電流法規(guī)定:

　　                 t

　　Io=In √ ──── -------------(3)

　　                 T

式中: Io ─ 等效電流,A;

　　In ─額定周向磁化電流,A;

　　t ─ 磁化時間,s;

　　T ─ 磁化周期,s。

以等效電流Io,工作至穩(wěn)定溫升或4h后,按本標(biāo)準3.9條的規(guī)定測量各部位的溫度不得超過表3的規(guī)定。

4.8 本標(biāo)準3.10條的試驗方法

4.8.1包裝件的試驗方法按ZBY002儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法進行。

4.8.2 未包裝件的試驗方法參照ZBY002的方法進行,其中自由跌落方式:使未包裝件的底面呈水平狀以自由落體方式跌落。

4.9本標(biāo)準3.3、3.11、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17等各條按常規(guī)方法或目測方法進行檢查。

5、驗收規(guī)則
5.1每臺磁粉探傷機須經(jīng)檢驗部門檢驗合格方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

5.2每臺磁粉探傷機均需按本標(biāo)準3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.17條進行出廠試驗。

5.3凡屬下列情況之一者,則應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準進行型式試驗。

5.3.1 試制新產(chǎn)品。

5.3.2當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝或所使用材料的改變引起產(chǎn)品主要性能改變時。

5.3.3不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時。

5.3.4對成批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品進行定期抽查,一般為每年抽查一次,每批抽查數(shù)量不得少于兩臺。

5.3.5 同類產(chǎn)品質(zhì)量評比時。

5.4型式試驗應(yīng)按本標(biāo)準的全部出廠試驗項目和本標(biāo)準3.9、3.10條進行。

6、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
6.1 標(biāo)志

每臺磁粉探傷機應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品名牌,名牌的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)按GB 8 "產(chǎn)品標(biāo)牌"的規(guī)定,其內(nèi)容包括下列各頂:

　　a.制造廠名稱;

　　b.產(chǎn)品名稱、型號;

　　c.主要技術(shù)參數(shù);

　　d.出廠編號;

　　e.出廠日期。

6.2 包裝

6.2.1 磁粉探傷機的包裝應(yīng)參照ZBY003儀器儀表包裝技術(shù)條件之1總則、3.1條包裝的一般要求進行。

6.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有防潮措施,鍍鉻部分及未涂漆之金屬表面須涂防銹油脂,包扎防水紙,零件及附件必須包扎且固定。

6.2.3需要采用防震包裝的部分,可在箱底或四周襯墊彈性橡皮、泡沫塑料、塑料氣墊或是在內(nèi)外包裝箱之間用防震彈簧懸吊,以減少產(chǎn)品受到?jīng)_擊時的震動。

6.2.4包裝箱外壁的文字和標(biāo)志應(yīng)清楚、整齊,并且不應(yīng)雨水沖刷或時間較長而模糊不清,其內(nèi)容包括下列各項:

　　a.制造廠名稱;

　　b.產(chǎn)品名稱與型號;

　　c.毛重(kg);

　　d.凈重(kg);

　　e.收貨單位和地址;

　　f.箱號或件號;

　　g.箱體尺寸,長X寬X高(cm或mm);

　　h.包裝運輸作業(yè)標(biāo)志應(yīng)符合GB 191"包裝儲運指示標(biāo)志"的規(guī)定。

6.2.5 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件:

　　.使用說明書2份

　　.產(chǎn)品合格證1份

　　.裝箱單1份

6.3 運輸

　　磁粉探傷機運輸時,應(yīng)遵守箱外標(biāo)志的規(guī)定。

6.4 貯存

　　磁粉探傷機貯存地點,空氣必須流通,周圍不得含有腐蝕性氣體,空氣相對濕度不得大于85% 。

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